Брзи детали | |
Место на потекло | Шангај, Кина |
Име на брендот | хемлок |
Број на модел | 205 |
Услуга за обработка | Сечење |
бренд | Хемиски лок |
Број на член | 205 |
Метод на лекување | собна температура |
работна температура | 65-82℃ |
серија | Лепак за лепење со топлина |
Точка на палење | 18 ℃ |
Боја | Сива непроѕирна |
Вискозитет | 85~165 cps |
Специфична гравитација | 0,91~0,97 |
рок на важност | 24 месеци |
Способност за снабдување | |
Способност за снабдување | 1000000 тони/тони месечно |
Пакување и испорака | |
Детали за пакување | 1 кг/барел! |
Пристаниште | пристаништето во Шангај и пристаништето Лианјуганг |
Водечко време
Количина (тони) | 1 - 1 | 2 - 10 | 11-100 | > 100 |
Est.Време (денови) | 10 | 15 | 30 | Да се преговара |
Име на брендот | Хемиски лок |
Број на модел | 205 |
Тежина | 1кг |
вискозност | 85-165 cps. |
Карактеристика
1. Универзален прајмер.
2. И челик, нерѓосувачки челик, алуминиум, железо, бакар, алуминиумска легура и други метали адхезија.
3. Има добра отпорност на корозија и отпорност на животната средина.
Технологија:
1. Површинска обработка: одмастување по механичка обработка (минирање со песок), или хемиски третман за отстранување на преработувачкото масло, 'рѓа или друг оксиден слој.Кога челичен песок (мушка) се користи за прскање на обичен челик, леано железо и други феромагнетни метали, времето на паркирање по површинската обработка треба да се контролира пред повторното појавување на оксидација и 'рѓа;прскањето на нерѓосувачки челик, алуминиум, месинг, цинк и други неферомагнетни метали со кварцен песок мора да се заврши во рок од 90 минути по површинската обработка.
2. Мешање: мора целосно да се промеша пред употреба и може да се користи откако ќе се постигне еднолично мешање.
3. Разредување: за разредување на ch205 може да се користи бутанон или метил изобутил.При прскање, вискозноста може да се прилагоди на 18-20 4.секунди (Zahn 2 чаши).Разредувачот треба полека да се додава додека постојано се меша.Со цел да се спречат врнежи предизвикани од неправилно работење.
4. Методи на обложување со лепак: метод на потопување, метод на прскање, метод на обложување со четка, метод на обложување со валјак и метод на пренос.
5. Дебелина на облогата на лепак: дебелината на сувиот филм на ch205 обично се поставува на 5,1-10,2 μ M. Кога NBR се користи самостојно или во комбинација со лепила од серијата ch220, се избира високата граница на дебелина на филмот;за други апликации, се избира ниската гранична вредност на дебелината на филмот.
6. Сушење: по лепењето се суши на чист воздух околу 30-45 минути (собна температура).Печката со висока температура 65-82c е погодна за побрзо и темелно сушење на обложените делови.
7. Паркинг: ако обложените делови се правилно складирани за да се избегне влијанието на прашина, масло и водена пареа, може да се чува еден месец.
8. Стврднување: кога обложените делови се ставаат во топла калапот, гумата треба брзо да се наполни и калапот треба да се затвори за да се спречи дефект на лепилото поради претходно стврднување, за да се осигура дека лепилото и гумата се вулканизирани во исто време и се добиваат сврзувачките својства.
9. Време на стврднување: зависи од времето на стврднување на гуменото соединение.